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数控车床的五大优点和特点

作者:东莞市振椿数控设备有限公司 浏览: 发表时间:2022-07-07 09:37:35

  数控车床的板金加工冲压是板金加工中一个重要环节,数控车床可以替代过去三台车床的加工能力。进一步提高了产出率。数控车床是一种用途广泛的机床,有单冲头和转塔两种。数控转塔车床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上开展冲孔制作加工、浅拉深成型的压力加工机械。下面小编带大家一起了解一下数控车床的五大优点和特点。


  一、数控车床的五大优点和特点

  1、使用方便。节省开模费用,数控转塔车床(NCT)是集机、电、液、气于一体的压力加工机械,用于各种金属板材机械零件加工,可在板材上开展多种复杂孔型制作加工、浅拉深成型制作加工,可以一次性地自动执行零件的制作加工。

  数控转塔车床是压力加工机械中最具活力的一种。数控车床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同样子的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,同时也可开展特殊工艺制作加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。相对于传统冲压而言,数控车床节省了大量的模具费用,可以用低成本和短周期制作加工小批量、多元化的产品,具有较大的制作加工范围与加工能力,从而及时适用市场与产品需求的变化。

  2、加工精度高,具有稳定的加工质量,而且精度高,冲切毛刺小,后续加工量少,废品率低,最终的产品质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品的尺寸一致性好。

  3、机床可对工件单独加工或用群命令对工件成批加工,提高产出率。数控车床的加工速度比较快,一般的液压式设备冲程率能达500——600次min,有的还高达900次min,最大的定位速度能达100mmin以上。对于大规格板材基本能达1次加工就能完成,而不像传统的加工,需多道工序,在许多不同的设备上加工。

  4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省产前准备时间。

  5、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

  二、数控车床的加工方式

  1、单冲:单次开展冲孔、包含圆心分布、弧形分布、直线分布、栅格孔的分布。

  2、多方向的连续冲裁:使用小模具制造大孔的加工方式。

  3、单次成型:按磨具样子一次浅拉深成型的加工方式。

  4、同向的连续冲裁:使用矩形磨具部份交叠的加工方式,可以开展制作加工切边、长形孔等。

  5、蚕食:使用小圆模以较小的步距开展连续冲阵制弧形的加工方式。

  6、列阵成形:在大板上制作加工多件不同或相同的工件加工方式。

  7、连续成形:成型比磨具尺寸大的成型加工方式,如滚台阶、滚筋、大尺寸百叶窗等加工方式。

  三、数控车床技术的发展趋势

  数控加工技术的应用不但给传统制造产业带来了颠覆性的变化,使加工制造业变成工业化的象征,目前,世界上数控加工技术及其装备发展的趋势主要有以下几个方面。

  1、高速、高精加工技术及装备的趋势效率、质量是现代先进技术的主体。

  2、5轴联动加工和复合加工机床快速发展。

  3、自动化、敞开式、数字化变成当代数控机床发展的主要趋势。

  4、重视新技术标准、规范的建立。

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